1.电气性能：

电阻和导电性： 线束中导体的电阻应该在可接受范围内，确保电流传输的效率。

绝缘性能： 使用高绝缘性能的材料，以防止短路和电气故障。

2.耐磨性和耐久性：

耐磨材料： 使用耐磨损的外护套材料，尤其是在接触面或易受磨损的区域。

插拔次数： 线束应该经受得住多次插拔，特别是在需要频繁维修的车辆中。

3.温度和环境适应性：

耐高温和低温： 确保线束能够在广泛的温度范围内正常工作，包括极端高温和低温条件。

防水和防尘： 采用防水和防尘设计，以保护线束免受湿气和污染的影响。

4.抗化学腐蚀：

化学稳定性： 选择抗化学腐蚀的材料，以确保线束在受到化学物质影响时保持稳定。

5.机械强度：

抗拉力和抗挤压： 确保线束能够承受车辆振动、拉力和压力，避免在使用过程中断裂或损坏。

6.阻燃性：

阻燃材料： 使用阻燃材料，以减缓线束在火灾时的燃烧速度，提高车辆的安全性。

7.标识和颜色编码：

明确标识： 在线束中添加标签和颜色编码，以便快速识别不同系统和连接点，简化维护和维修工作。

8.EMC（电磁兼容性）：

电磁屏蔽： 对于需要防止电磁干扰的系统，采用电磁屏蔽措施，确保线束不会对车辆内部其他电子系统产生干扰。

9.符合法规和标准：

法规遵从： 符合国家和地区的汽车电气系统相关法规和标准，确保产品合法上路。

ISO和SAE标准： 遵循国际标准组织（ISO）和汽车工程学会（SAE）等组织的相关标准。

10.易于安装和维修：

模块化设计： 采用模块化设计，使得线束易于安装和维修，降低维护成本。