降低线束制造成本并提高生产效率涉及多个方面的优化和改进。以下是一些有效的方法和策略：

1. 优化设计

标准化设计：尽可能标准化线束的设计，减少设计的数量。标准化可以降低设计复杂性，并减少开发和生产成本。

模块化设计：将线束设计成模块化结构，使其可以在不同产品间共享，减少设计和制造的复杂度。

2. 选择高效的材料

采购策略：与供应商建立长期合作关系，以获取更好的采购价格

优化材料使用：选择高性能且性价比高的材料，避免使用过多的材料或过于昂贵的材料。

3. 提高自动化水平

引入自动化设备：使用自动剥线机、压接机和束线机等自动化设备，减少人工操作，提高生产速度和精确度。

自动化检测：引入自动化检测设备，实时监控生产质量，减少人为错误。

4. 改进生产工艺

精益生产：实施精益生产方法，消除浪费，提高生产效率。例如，通过精益六西格玛方法优化生产流程和减少变异。

优化生产流程：简化生产流程，减少工序时间。例如，将一些步骤合并或重新设计工作站布局以提高生产效率。

5. 提高生产人员技能

培训员工：对生产人员进行定期培训，提高其操作技能和质量意识，从而减少生产错误和废品率。

技能多样化：培训员工掌握多种技能，提高其灵活性，能够在不同岗位上工作，从而提高生产线的灵活性和效率。

6. 实施质量管理

质量控制：实施严格的质量控制措施，从原材料采购到成品检测，确保每个环节的质量，减少返工和废品率。

持续改进：建立质量反馈机制，不断改进生产工艺和材料选择，以降低生产成本和提高产品质量。

7. 优化供应链管理

供应链整合：与供应商进行更紧密的合作，优化供应链管理，减少库存成本和采购成本。

采购集中化：集中采购常用材料，降低采购成本，同时减少库存占用。

8. 利用先进技术

CAD和CAE软件：使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）软件进行设计优化，减少试错成本。

智能制造：采用物联网（IoT）、大数据分析等技术进行生产监控和优化，提高生产效率。

9. 精确成本核算

成本分析：对生产过程中的各项成本进行详细分析，找出主要的成本因素，并制定相应的降低成本策略。

预算控制：设立合理的生产预算，并对预算进行严格控制，减少不必要的开支。

10. 实施设备维护

预防性维护：定期对生产设备进行维护和检查，防止设备故障造成的生产停滞，降低维修成本。

设备升级：根据需要升级设备，使用更高效和更先进的生产设备，提高生产能力和效率。