根据压接后端子的外观和截面，判断和分析压接效果。常见的外观判断有：芯线压接翼处是否有喇叭口，绝缘压接翼处是否有突出的绝缘皮，料带大小；

外形分析项目：支架高度/宽度、毛刺高度和宽度、压缩比（不同线径）、压接翼是否对称等。

线束端子压接状态的判断方法

那么端子压接曲线的意义是什么？

批量压接时监控并确保端子稳定；

合格的压接状态保证了端子与导线的综合电气性能，从而提高了整车电路的电气性能；

如何保证端子压接

影响端子压接状态的因素有很多。机器与模具的匹配、模具与刀片的选择、模具的保养等硬件方面，这里不再详述。下面说说最根本的因素：端子与线材的匹配和端子压接参数的设置。

端子与导线的匹配：在一定的额定电流条件下，可选导线的种类基本上限制了对应端子的种类。为什么说线材决定端子类型呢？因为电器的额定电流是有规定的，所以电线的承载电流也是有限制的。因此，可以选择导线的线径，匹配的端子要满足能承载电流的大小，能包绕线径。端子与线材匹配后，如何设置端子的压接参数？在Molex/delphi/TE的零件规格书中不难发现，很多接线端子都会提供接线端子对应的线径和压接范围。此类信息可作为模具验收阶段设置压接参数时的基本参考信息。 , 很多时候我们需要的端子压接范围在Molex/delphi/TE中都找不到，怎么办？是的，在很多情况下是找不到的。

我想在这里抱怨。这类进口连接器端子很早就进入中国，并与多家车企合作开发了多款产品。因此，作为保护，信息的共享会存在一定的障碍。 （销售图纸很快就可以找到，关于制造信息，不好意思你要通过渠道来问我！）那么在这种情况下，我们该如何设置端子的压接参数呢？有一种方法。

前面说过，压接判断有两大项：外观和轮廓分析。很多线束企业都有自己的企业标准，基本上可以作为判断的依据。这个问题我们可以反过来想：没有参考资料，也可以根据外观和压接后的截面状态来判断。端子与线材是否匹配，也常用这种方法。